煮糖控制程序?qū)崿F(xiàn)模塊化控制，分別為抽真空、入底料、濃縮底料、投粉、起晶、固晶、養(yǎng)晶（煮上）、糖膏整理、 煮水等待、糖膏濃縮、放糖、洗灌等控制模塊。每一個(gè)控制模塊都是一鍵操作（聯(lián)動(dòng)動(dòng)作），比如（不分手動(dòng)、自動(dòng)）， 當(dāng)點(diǎn)擊抽真空時(shí)，所有入料閥、水閥、放糖閥、放空閥、蒸汽閥、攪拌等，都會(huì)自動(dòng)關(guān)閉或停止。然后打開真空 噴淋閥，根據(jù)設(shè)定的真空度調(diào)整穩(wěn)定真空。只要點(diǎn)擊需要的控制模塊，所有閥門和相關(guān)設(shè)備都會(huì)切換到應(yīng)在的狀態(tài)。 在自動(dòng)控制模式時(shí)，只需點(diǎn)擊入底料并確認(rèn)操作，控制程序根據(jù)設(shè)定的煮糖參數(shù)和煮糖流程步驟執(zhí)行每一模塊的動(dòng)作。 直到可以放糖。放糖必須人工確認(rèn)，如果人工沒有確認(rèn)放糖，則自動(dòng)進(jìn)行煮水等待。其中，煮水等待、糖膏整理可以 通過參數(shù)選擇是否自動(dòng)執(zhí)行。自動(dòng)煮糖控制工程，入底料為起點(diǎn)，抽真空為終點(diǎn)。

煮糖自控系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)與功能特點(diǎn)

（一）技術(shù)參數(shù)

01、糖漿濃度測量范圍：0 ～ 98Brix；

02、糖漿濃度測量精度±0.2 Brix；靜態(tài)測量精度±0.1 Brix；

03、 8路模擬量輸出：4 ～ 20mA

04、12路模擬量采集輸入：4～ 20mA

05、16路開關(guān)量信號：0～ 24V

06、網(wǎng)絡(luò)接口：2個(gè)

07、供電電壓：AC220V ± 10%，供電頻率50Hz

（二）功能特點(diǎn)

01、過飽和度控制養(yǎng)晶

02、模塊化聯(lián)動(dòng)操作

03、自動(dòng)監(jiān)控投粉、起晶、固晶

04、連續(xù)入料養(yǎng)晶

05、蒸發(fā)效率、吸收效率預(yù)估超前控制

1、母液過飽和度控制原理簡述

光學(xué)濃度傳感器安裝在煮糖灌底部或底部側(cè)面，在煮糖過程濃度傳感器實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)清洗（確保長時(shí)間連續(xù)測量準(zhǔn)確性）。煮糖控制器根據(jù)當(dāng)前糖漿 溫度、真空度、糖漿液位計(jì)算當(dāng)前階段的糖漿濃度定值。糖漿濃度定值與實(shí)際糖漿濃度測量值比較。當(dāng)實(shí)際糖漿濃度小于糖漿濃度定值時(shí)，煮糖控制 器減小入料總閥控制信號，減少入料量；當(dāng)實(shí)際糖漿濃度大于糖漿濃度定值時(shí)，煮糖控制器減小增大入料總閥控制信號，增大入料量。同時(shí)煮糖控制 器根據(jù)當(dāng)前真空度、糖漿溫度、蒸汽壓力和煮糖灌容積等計(jì)算當(dāng)前蒸發(fā)量，估算入料流量（實(shí)現(xiàn)超前預(yù)控）。估算的入料流量與實(shí)際入料流量比較， 當(dāng)母液過飽和度在要求范圍內(nèi)（1.12 ～ 1.18）時(shí)，盡量控制入料速度在估算的流量范圍。在糖漿濃度與入料流量聯(lián)合控制下，保證母液過飽和度的 同時(shí)，盡量大的入料。實(shí)現(xiàn)連續(xù)入料高效煮糖。

2、真空度控制原理簡述

真空度傳感器安裝在液位不能浸泡到的位置，煮糖控制器根據(jù)當(dāng)前實(shí)際真空度與真空度設(shè)定值進(jìn)行比較。當(dāng)實(shí)際真空度值大于真空度定值時(shí)，控制主 機(jī)增大噴淋閥門控制信號（閥門加大）；當(dāng)實(shí)際真空度值小于真空度定值時(shí)，控制主機(jī)減小噴淋閥門控制信號（閥門減?。?；最終實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制真空 度的目的。

說明：真空度表有正值輸出和負(fù)值輸出，本描述為正值輸出型。

3、溫度控制原理簡述

溫度控制采用蒸汽壓力控制方式（因?yàn)闇囟确答佊醒舆t性），蒸汽壓力傳感器安裝在煮糖灌氣鼓。煮糖控制器根據(jù)當(dāng)前實(shí)際蒸汽壓力與蒸汽壓力設(shè)定 值進(jìn)行比較。當(dāng)實(shí)際蒸汽壓力值大于壓力設(shè)定時(shí)，控制主機(jī)減小調(diào)節(jié)閥門控制信號（閥門減小）；當(dāng)實(shí)際壓力值小于壓力定值時(shí)，控制主機(jī)增大調(diào)節(jié) 閥門控制信號（閥門增大）。最終實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制蒸汽壓力的目的。間距實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定煮糖罐溫度。

1、監(jiān)控電腦維護(hù)：如果出現(xiàn)操作系統(tǒng)崩潰，重新安裝操作系統(tǒng)。安裝系統(tǒng)后重新安裝組態(tài)王軟件，然后把原來的工程文件拷貝到硬盤后。并把工程設(shè)為當(dāng)前工程，重新打開監(jiān)控即可。

2、錘度計(jì)維護(hù)：確保高壓泵正常運(yùn)行，清洗管路無任何泄漏，清洗用熱水管不缺熱水。錘度出現(xiàn)偏差時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)，如果是出現(xiàn)非線性偏差，則需要重新標(biāo)定曲線。

3、真空度計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力計(jì)等儀表的維護(hù)更換：應(yīng)該定時(shí)對所列儀表進(jìn)行校對，保證現(xiàn)場儀表讀數(shù)與控制系統(tǒng)讀數(shù)基本一致。當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí)要進(jìn)行量程校對。在更換現(xiàn)場儀表時(shí)注意現(xiàn)場儀表的測量量程（不可選擇量程太大的儀表，建議最大量程不超過實(shí)際測量最大值得2倍），同時(shí)注意兩線制和4線制的完好匹配。

4、相關(guān)閥門的維護(hù)與更換：對現(xiàn)場閥門進(jìn)行維護(hù)時(shí)，必須注意信號線的保護(hù)，切記控制線短路。